Назначение и область применения

Котельная Терморобот предназначена для автономного отопле-
ния зданий различного назначения: коттеджей, дачных домов; баз
отдыха, гостиниц; производственных цехов; предприятий сервиса
(СТО, столовые магазины); складских, гаражных комплексов; зда-
ний сельскохозяйственного и социально-культурного назначения).
Допускается отопление нескольких близко расположенных зданий.
Может использоваться в курортных зонах, так как за счет полного
сжигания угля котельная имеет высокие экологические показатели.

Котельная может использоваться как мобильный (временный)
источник теплоснабжения и как вторая котельная (без демонтажа
существующей, использующей более дорогое топливо).

Котельная предназначена для эксплуатации на открытом возду-
хе в районах с умеренным и холодным климатом.

Котельная применяется в системах отопления закрытого типа.
Забор воды из системы отопления на нужды горячего водо-
снабжения не допускается.

Краткое описание

Котельная представляет собой автономный модуль, который в со-
бранном виде доставляется на место бортовым краном (самогрузом).

Устанавливается на территории в удобном месте, недалеко от за-
бора или въездных ворот, что позволяет механизированным способом
(с помощью бортового крана) производить периодическую загрузку
котельной углем и вывоз золы, ручной труд при этом исключается.

Одной загрузки бункера объемом 3,5 м3 хватает на 0,5-3 месяца ра-
боты (в зависимости от теплопотерь здания и уличной температуры).

Котельная работает в полностью автоматическом режиме, без
участия человека.

Котельная подключается к системе отопления здания с помо-
щью двух утепленных труб, уложенных в воздушную или подзем-
ную теплотрассу.

Уголь и механизмы котла размещены внутри закрытого утеп-
ленного контейнера, что обеспечивает необходимую температуру
внутри работающей установки и позволяет котельной работать в
любых погодных условиях.

Технические характеристики

Номинальная мощность, кВт

25

32

40

Минимальная мощность 11кВт

4-5

5-6

6-7

Площадь отапливаемого здания12‘, м2

150-500

200-650

300-800

КПД котла, %

КПД Терморобота с учетом тепло потерь

92-95

92-95

92-95

контейнера и теплотрассы13‘, %

78-80

80-82

83-85

Объем встроенного бункера(4‘, м3

 

3,5

 

Вес загружаемого угля, т

 

2,8-3

 

Диаметр (высота) внешнего зольника, мм

1 150 (860)

Объем системы внутри котельной, л

200±10

Расход угля при максимальной мощности15‘, кг/час

4,5-5

6-6,5

7,5-8

Время работы на одной загрузке бункера
при максимальной мощности16‘, дней

24-27

19-20

15-16

Давление в системе, кгс/см2

     

— номинальное

 

1-2

 

— срабатывания клапана группы безопасности;

 

2.0-2.5

 

— испытательное

 

3,5

 

Диапазон рабочих температур теплоносителя, °C

40-95

Содержание окиси углерода СО в выходящих газах
при сжигании каменного угля с выходом летучих

 

250±40

 

веществ от 17 до 50%, при работе на номинальной
мощности, мг/м3

   
 

Резьба для подключения трубопровода

G 1″

Напряжение питающей электросети, В

220±10

Средняя мощность, потребляемая от сети, Вт

320

520

Пиковая мощность (в момент подачи угля), Вт

850

1 050

Диаметр дымоотводной трубы, мм

150

200

Максимальная температура выходящих газов, °C

90±10

100±10

Время выхода на рабочий режим после розжига17‘, ч

2-3

Габаритные размеры181 (ДхЩхВ), мм

3 300×2 100×2 400

Масса (без угля и теплоносителя), т

1,7

1,8

1,9

 

Примечания:

При указанной мощности обеспечивается стабильное горение,
однако, не гарантируется полного дожигания дымовых газов (сни-
жаются экологические показатели).

Значение оценочное. Максимальная площадь зависит от кли-
мата региона и характеристик здания (этажность, назначение, каче-
ство утепления).

Указано среднее значение. Величина КПД меняется в значи-
тельных пределах в зависимости от того, на какой мощности рабо-
тает котельная в данный момент, а также от уличной температуры.

Котельная может быть изготовлена с дополнительным съем-
ным внешним бункером объемом 3,5 м3.

Для каменного угля с теплотой сгорания 5 300 ккал/кг и при
работе котельной на номинальной мощности. При работе на мень-
шей мощности потребление угля пропорционально уменьшается.
При использовании другого угля (бурого, антрацита) расход угля
также будет другим.

(6\ При меньшей мощности время работы на одной загрузке
пропорционально увеличивается.

В указанный срок устанавливается необходимая температура в
камере дожигателя и начинается полное сгорание летучих веществ
(котельная выходит на указанные экологические показатели).

Указан размер модуля. Длина крыши 3 500 мм. На крыше есть
выступающие элементы высотой 70-80 мм, максимальная высота
2 450-2 500 мм.

Состав котельной


 

Рис. 1. Общий вид.

Модульная котельная Терморобот представляет собой отдельно
стоящий блок, который теплотрассой соединяется с системой ото-
пления здания. Состоит из утепленного корпуса [1.1] с утепленной
дверью [1.2], внутри которого располагается котел и вспомогательное
оборудование. Котельная комплектуется внешним зольником [1.3]объемом около 0,9 м3 и высотой 86 см, расположенном на тележке.
В базовый комплект входит также коаксиальный дымоход [1.4], его
параметры зависят от мощности котельной.

На передней стенке установлен пыле-, влагозащищенный све-
тильник, автоматически включаемый от детектора движения.

По месту котельная устанавливается на уровне земли (тогда для
зольника подготавливается приямок), либо устанавливается на опо-
рах высотой 1,2 м (например, на бетонных блоках [1.5]).

Транспортировка осуществляется бортовым краном («самогру-
зом»), подъем осуществляется только за четыре рым-гайки [1.6],
расположенных с учетом балансировки котельной. Погрузка ко-
тельной погрузчиком (каром) или рохлями не допускается!


 

Рис. 2. Корпус.

Размер модуля без съемных элементов 3 300^2 100^2 400 мм,
длина крыши — 3 500 мм. Максимальная высота по выступающим
элементам на крыше — 2 490 мм.

Несущая конструкция собрана из металлических труб квадрат-
ного сечения [2.1], пол утеплен листами пенопласта толщиной 50 мм,
стены — утеплителем Isover толщиной 100 мм [2.2], потолок изго-
товлен из сэндвич-панелей.

Снаружи корпус обшит цветным металлическим профилем С-8
[2.3], изнутри оцинкованным листом. В задней стенке корпуса рас-
положен люк, закрывающийся утепленной съемной крышкой, люк
предназначен для установки аварийного электрогенератора и об-
служивания механизма подачи угля.

Внутри корпуса на несущей раме укреплен металлический бун-
кер для угля [2.4] объемом 3,5 м3. Внутри бункера расположен во-
рошитель, обеспечивающий осыпание угля из бункера в механизм
подачи.

В крыше расположен люк для механизированной (с помощью
самогруза) загрузки бункера углем из мешков объемом 1 м3.

Также в крыше сделано отверстие для дымовой трубы, напротив
него снаружи закреплен фланец, к которому дымовая труба крепится.

В полу предусмотрены два отверстия: для перемещения золы из
топки во внешний зольник и для присоединения к теплотрассе. Ес-
ли от котельной предполагается отапливать несколько зданий, от-
верстий для заведения теплотрасс также может быть несколько, их
расположение согласовывается при заказе котельной.

Рис. 3 Котел.

Состоит из топки [3.1] и узла [3.2], в котором располагается до-
жигатель газовой фазы угля, теплообменник с дымогарными тру-
бами и экономайзер отходящих дымовых газов.

Топка состоит из стального водоохлаждаемого корпуса [3.3],
футерованного изнутри жаростойкими материалами [3.4], водоох-
лаждаемой горелки [3.5] для сжигания угля и шнека из нержавею-
щей стали [3.6] для перемещения угля и золы. Шнек также водоох-
лаждаемый, через него с помощью труб [3.7] прокачивается тепло-
носитель.

Зола через металлическую трубу-переходник [3.8] ссыпается во
внешний зольник.

Зола уноса собирается в двух золосборниках, расположенных по
бокам топки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4. Система подачи угля и поддува воздуха.

Состоит из электродвигателя мощностью 550 Вт, объединенного
в единый блок с редуктором [4.1]. С помощью зубчатой передачи
[4.2] вращение передается на шнек, а от него приводится в движение
ворошитель, расположенный внутри бункера.

Воздух в горелку и канал дожигателя нагнетается с помощью
вентилятора [4.3].

Система циркуляции теплоносителя. Котельная предназначена
для работы в замкнутой системе отопления.
515253    ~    ~

Г ‘ В состав котельной входят циркуляционный
насос [4.4], расширительный бак объемом
50 л [4.5] и группа безопасности котла
(рис. 5.), включающая в себя манометр [5.1],
автоматический воздухоотводчик (воздуш-
ный клапан) [5.2] и предохранительный
сбросной клапан [5.3] с давлением сброса
1,5-2,5 бар (в зависимости от требований
поставки).

Рис. 5.

В нижней части системы расположен кран для заполнения сис-
темы теплоносителем и для слива теплоносителя из системы. Сис-
тема заполняется при помощи любого жидкостного насоса.

Контроллер

Работой котла управляет микропроцессорный блок котельной
автоматики [3.9]. В зависимости от уличной температуры он под-
держивает необходимую температуру теплоносителя. Регулирова-
ние температуры осуществляется изменением режима подачи в го-
релку угля, а также первичного и вторичного воздуха. Уличная
температура измеряется с помощью датчика, выведенного на внеш-
нюю сторону корпуса котельной.

Также контроллер реагирует на возникновение нештатных си-
туаций: блокирует подачу угля и воздуха при достижении теплоно-
сителем температуры в 95°С, и включает резервный циркуляцион-
ный насос при поломке основного.

Внимание!

Производитель постоянно работает над совершенствованием
конструкции котельной, поэтому возможны некоторые расхождения
между описанием и фактическим исполнением, не ухудшающие ха-
рактеристики изделия.

Допускаются также изменения в конструкции, связанные с ин-
дивидуальными требованиями заказчика (различные исполнения
корпуса, насос повышенной мощности; дополнительная комплекта-
ция и тому подобное).

Описание работы котельной

Работа котла

Уголь под действием собственного веса попадает из бункера в
трубу подачи угля [4.6], в которой расположен шнек. Шнек приво-
дится во вращение от электродвигателя [4.2] через редуктор и зуб-
чатую передачу [4.2], работой электродвигателя управляет кон-
троллер.

Шнек [3.6] перемещает уголь в топку. Через форсунки в топку
дозированно подается воздух.

Уголь в топке нагревается и его летучие компоненты газифици-
руются. Часть газов сгорает в топке, остальные попадают в дожига-
тель, расположенный над топкой [3.2].

Твердая часть угля шнеком перемещается в горелку [3.5], где
происходит выгорание коксовой составляющей угля. Оставшаяся
зола шнеком выталкивается за пределы горелки, и оттуда она через
трубу [3.8] ссыпается во внешний зольник.

Теплоизоляция [3.4] топки, а также водяное охлаждение корпуса
топки, горелки и шнека обеспечивают в зоне горения оптимальную
температуру, необходимую для полного сгорания угля, но недоста-
точную для спекания шлака и прогорания элементов конструкции.

Горючие газы, не успевшие сгореть внутри топки попадают в
дожигатель: длинный раскаленный керамический канал и закручи-
ваются там с помощью специальных турбулизаторов. Сюда же по-
дается вторичный воздух. Высокая температура и дозированное ко-
личество воздуха в этой зоне приводит к полному сгоранию лету-
чих компонентов угля. Это обеспечивает высокий КПД и высокие
экологические показатели котельной.

Необходимое количество воздуха рассчитывается контроллером
в зависимости от скорости подачи угля.

Полностью сгоревшие раскаленные газы проходят через дымо-
гарные трубы теплообменника и отдают ему тепло, нагревая тепло-
носитель, который с помощью циркуляционного насоса теплоноси-
тель подается в систему отопления обогреваемого здания.

Остывшие газы проходят под кожухом экономайзера, отдавая
остатки тепла теплоносителю, а далее, через центральную трубу ко-
аксиального дымохода выбрасываются в атмосферу.

Забор воздуха производится через внешнюю трубу дымохода,
что обеспечивает предварительный нагрев поступающего в котель-
ную воздуха и постоянную вентиляцию воздуха внутри корпуса.

Конструкция дожигателя и теплообменника позволяет эффек-
тивно собирать золу уноса, так как их элементы работают по прин-
ципу циклонного фильтра, регулируя направление и скорости пото-
ков газа. Осевшая зола ссыпается в специальные золосборники
справа и слева от котла.

Управление и автоматизация котельной

В базовую комплектацию котельной входит блок автоматики,
который управляет скоростью сжигания угля таким образом, чтобы
в доме поддерживалась стабильная комфортная температура.

Для этого контроллер с помощью внешнего датчика отслеживает
уличную температуру. Далее, с учетом введенных в него параметров,
он рассчитывает необходимую температуру теплоносителя, и под-
держивает ее, регулируя скорость подачи угля и воздуха.

Применяемое топливо

Требования к углю

В качестве топлива используется каменный уголь практически
любой марки (Д, ЛГ, Г, Т, СС, ПА), бурый уголь и антрацит.

Рекомендуется использовать уголь фракции 13-25 мм, постав-
ляемый сервисной службой и официальными представителями про-
изводителя (чтобы узнать адрес ближайшего регионального пред-
ставителя, необходимо обратиться в сервисную службу).

Допускается использование рядового угля при условии его отсева
через решетки с размером ячейки около 35 мм. Содержание в отсеве
кусочков угля размером 13-35 мм должно быть около 50%. При ис-
пользовании штыба или угля с высоким содержанием пыли воз-
можно слеживание угля в бункере, что приведет к прекращению
подачи угля из бункера в топку. Также увеличивается количество
золы уноса в дымовых газах, что приводит к запылению участка.

Уголь должен быть сухим (естественной влажности). Загрузка
мокрого угля не допускается, так как мокрый уголь не осыпа-
ется из бункера, это приводит к остановке котельной.

Не допускается использование низкокачественного уголь с
большим содержанием породы и инородных тел, так как это приво-
дит к ускоренному износу механизма подачи и может привести к
остановке котельной и повреждению шнека.

В стандартной поставке котельная настроена на сжигание ка-
менного угля. Для оптимального сжигания других видов угля необ-
ходимо перепрограммировать контроллер, установив нужные пара-
метры подачи угля.

Использование других видов топлива (дрова, пеллеты, опилки,
щепа и т. и.) не допускается.

Загрузка угля

Загрузка котельной углем и смена золь-
ника производится механизированным спо-
собом, с помощью бортового крана («само-
груза»). Для этого подготовленный сухой
уголь (отсеянный или раздробленный до
фракции 25-35 мм) фасуется в «биг-бэги»
[6.1]: специальные мешки объемом 1 м3,
имеющие нижний клапан [6.2] для выгрузки
содержимого.

Рис. 6. Уголь, фасованный в «биг-бэг»

Загрузка производится через отверстие в крыше котельной, за-
крываемое люком. Объем бункера 3,5 м3, что при полной загрузке
соответствует 2,8-3 т каменного угля в зависимости от фракции.
Этого хватает на 15-90 дней бесперебойной работы в зависимости
от фактической мощности, с которой работает котельная.

В базовой комплектации котельной не предусмотрено датчиков
уровня топлива, остаток угля необходимо контролировать визуально
либо по показаниям теплосчетчика, если он установлен на отапли-
ваемом объекте (теплоту сгорания применяемого сорта угля можно
узнать из документов, либо установить опытным путем).

Рекомендуется не допускать полной выработки угля в бункере:
когда остаток угля снижается до уровня 200-300 кг, возможно зави-
сание угля на стенках бункера и остановка котельной.

Желательно создать на отапливаемом объекте 2-3-дневный ава-
рийный запас угля, так как при температуре ниже -20-25°С воз-
можны перебои с доставкой угля бортовым краном.

Утилизация золы

Сменный зольник представляет
собой разборную металлическую
емкость. Состоит из дна [7.1] и ци-
линдрического корпуса [7.2], снаб-
женных проушинами для погрузки
[7.3] и открывания зольника при
утилизации золы [7.4]. Дно соеди-
няется с корпусом защелками [7.5].
В верхней части зольника есть от-
верстие, снабженное фланцем [7.6].
На место зольник задвигается на
тележке (входит в комплект).

Диаметр зольника 1 150 мм, высота 860 мм. Объем около 0,9 м3,
при зольности угля до 25%, этого достаточно для сбора золы, обра-
зующейся при сжигании полного бункера угля. Это позволяет ме-
нять зольник одновременно с загрузкой очередной порции угля.

Замена зольника и его освобождение от золы осуществляется с
помощью бортового крана. Возможна ручная (не механизированная)
утилизация золы, для этого котельная комплектуется зольниками
малой емкости.

Так как в котельной осуществляется принудительный поддув
воздуха в топку, не допускается использование в качестве зольника
открытых емкостей, это приводет к нарушению правильной цирку-
ляции потоков газа (исчезнет тяга, несгоревшие газы и зола будет
уноситься за пределы контейнера).

Порядок установки зольника:

  1. через отверстие в дне котельной в топку котла вставляется
    труба-переходник;
  1. зольник задвигается на место под корпус котельной;
    1. переходник опускается вниз и надевается на фланец для
      обеспечения герметичности.

    Внимание! Утилизация золы должна производиться на специ-
    альных полигонах.

    Утилизация золы и загрузка котельной углем может произво-
    диться сервисной службой производителя, для этого необходимо
    заключить соответствующий договор.

    Программирование контроллера


    Рис. 8. Контроллер

    Контроллер состоит из пластмассового корпуса, закрепленного
    на боковой стенке котельной [3.9]; печатной платы контроллера
    [8.1] с 2-разрядным светодиодным индикатором; автоматического
    выключателя [8.2]; группы плавких предохранителей [8.3] и двух
    кнопок управления, далее по тексту «левой» [8.4] (синего или зеле-
    ного цвета) и «правой» [8.5] (красного цвета).

     

    Контроллер выполняет следующие функции:

  2. измеряет температуру воздуха на улице;
  3. измеряет температуру теплоносителя, подающегося из ко-
    тельной в систему отопления здания;
  4. включает на расчётное время подачу угля в горелку;
  5. включает на расчётное время подачу воздуха в горелку;
  6. отключает подачу топлива и воздуха при достижении темпе-
    ратуры теплоносителя выше 95°С;
  7. отключает двигатель подачи угля при заклинивании шнека.

    Управление режимами котельной производится нажатием кно-
    пок на корпусе контроллера, для этого оператору необходимо войти
    внутрь котельной.

    Режимы индикации контроллера

    Режимы работы котельной отображаются на 2-разрядной дис-
    плее [8.1]. Дисплей индицирует либо установленное нами значение
    изменяемого параметра (тогда индицируемые цифры мигают), либо
    фактическое значение параметра (например, фактическая темпера-
    тура теплоносителя), эти параметры мы сами менять не можем (та-
    кие параметры индицируются непрерывно, без мигания).

    Переход от одного режима к следующему производится нажати-
    ем левой кнопки [8.4]. При многократном нажатии кнопки режимы
    переключаются по циклу. В данной версии программы таких режи-
    мов 10. После 10-го режима контроллер переходит в режим 1.

    Корректировка режимов (если она возможна) производится на-
    жатием правой кнопки [8.5].

    Режим 1. Температура теплоносителя на выходе из котла, °C.
    Определяется датчиком, установленным на выходной трубе подачи
    теплоносителя.

    Режим 2. Температура воздуха на улице. Определяется датчи-
    ком, установленным на внешней стороне котельной. Светящаяся
    точка после правой цифры означает, что индицируется отрицатель-
    ная температура.

    Режим 3. Средняя величина температуры теплоносителя, °C.

    Режим 4. Время подачи угля в горелку из бункера, секунд.

    Режим 5. Время, оставшееся до очередной подачи угля в го-
    релку,
    секунд (обратный отчёт времени цикла).

    Режим 6. Время цикла от загрузки угля из бункера в горелку до
    следующей загрузки. Можно задать от 1 до 60 минут. «01» соответ-
    ствует одной минуте, «02» — двум минутам и т. д.

    Режим 7. Коррекция мощности котла. По умолчанию устанав-
    ливается 10 условных единиц (средняя мощность), можно устано-
    вить значение от 1 до 20 единиц. Уменьшая или увеличивая это
    значение, мы уменьшаем (увеличиваем) температуру теплоносите-
    ля, подаваемого в дом.

    Режим 8. Максимальное время подачи угля в горелку. Можно
    установить необходимо значение:

  • в диапазоне от 0,5 до 6 с — с шагом 0,5 с;
  • в диапазоне от 6 до 99 с — с шагом 1 с.

    Режим 9. Режим работы котла от пульта (П) или от датчиков (Д).

    Режим 10. Сохранение измененных параметров. Производится
    нажатием красной кнопки. После сохранения параметров автомати-
    чески открывается п.1 меню.

    Изменение параметров работы котельной.

    В данной версии программы режимы 1-5 и 10 отображают те-
    кущее состояние котельной, значение этих параметров мы менять
    не можем. Параметры в режимах 6-9 могут быть изменены.

    По умолчанию установлены следующие изменяемые параметры:

    Режим 6 (время цикла) — 1 минута.

    Режим 7 (мощность) — 10 единиц.

    Режим 8 (максимальное время подачи угля) — 3 секунды.

    Режим 9 — управление от датчика температуры.

    Для того, чтобы изменить параметры работы котельной, необ-
    ходимо:

  1. перебирая по циклу режимы нажатием левой зеленой кнопки
    контроллера, выбрать тот режим, который необходимо изменить;
  2. нажатием правой красной кнопки контроллера выбрать нуж-
    ное значение параметра;
  3. изменив все необходимые параметры, нажатием левой зеле-
    ной кнопки выбрать режим 10 «Сохранение параметров», и нажав
    правую красную кнопку, сохранить измененные параметры. На
    дисплее высветится <>

    Перевод Терморобота на другую марку угля

    Для полного сжигания угля следует выбирать оптимальный для
    этого угля режим подачи. Рассмотрим на примере.

    Кузбасский каменный уголь содержит около 40% летучих ком-
    понентов, и он быстро газифицируется, поэтому его нужно подавать
    маленькими порциями, чтобы образующиеся горючие газы смеши-
    вались с достаточным количеством вторичного воздуха. Оптимальный
    режим подачи для Терморобота мощностью 25 кВт следующий:

  1. Котельная Терморобот в сборе:
  • утепленный корпус со встроенным бункером для угля;
  • котел с дожигателем, теплообменником и экономайзером;
  • механизм подачи угля;
  • вентилятор принудительного поддува воздуха;
  • циркуляционный насос;
  • группа безопасности котла;
  • блок микропроцессорной котельной автоматики;
  • расширительный бак;
  • наружный светильник с датчиком движения.
  1. Наружный сменный зольник объемом 0,9 м3.
  2. Коаксиальный дымоход.
  3. Руководство по эксплуатации.
  4. Руководство по монтажу пуско-наладке и техническму об-
    служиванию.

    Конкретный тип установленного оборудования (вентилятор,
    циркуляционный насос, расширительный бак, группа безопасности,
    дымоход) зависят от модели (мощности) котельной, а также может
    меняться в зависимости от требований заказчика.

    По требованию заказчика возможна комплектация котельной
    дополнительным оборудованием, например, аварийным электроге-
    нератором или источником бесперебойного питания.

    Упаковка

    Котельная поставляется без упаковки.

    Наружные элементы котельной при транспортировке и хране-
    нии могут размещаться внутри корпуса котельной: зольник поме-
    щается в бункер через люк в крыше, предназначенный для загрузки
    угля, труба — внутрь котельной через дверь. Это позволяет транс-
    портировать котельную как одно место груза. При перевозке на
    дальние расстояния возможна дополнительная упаковка котельной.

    Гарантийные обязательства

    Претензии по гарантийным обязательствам принимаются при
    наличии правильно заполненного паспорта с печатью продавца, на-
    именованием оборудования, серийным номером и датой продажи.

    В течение гарантийного срока все неисправности, возникшие
    вследствие производственных дефектов, устраняются бесплатно.

    Срок гарантии

  • на котельную Терморобот в целом    1 (один) год;
  • на тело котла (за исключением футеровки

    и шнека) и теплообменник    5 (пять) лет

  • на футеровку котла и дожигателя    3 (три) года
  • на шнек    1 (один) год

    Гарантийный срок начинается с даты продажи оборудования,
    указанной в гарантийном талоне.

    В результате ремонта или замены компонентов и узлов оборудо-
    вания гарантийный срок на котельную в целом не обновляется.

    Гарантийный срок на замененные запчасти и агрегаты составляет
    6 месяцев с даты замены.

    Условия снятия с гарантии

  • наличие исправлений или помарок в паспорте;
    • несоответствие указанной в гарантийном талоне информации
      предъявленному товару;
    • факт изменений или ремонтных работ, произведенных вла-
      дельцем оборудования либо третьим лицом.

    Гарантийные обязательства не распространяются на повре-
    ждения, возникшие вследствие:

    • механических, химических или термических воздействий,
      полученных в период доставки, монтажа, эксплуатации обо-
      рудования;
    • включения котельной в электросеть с недопустимыми или не
      соответствующими ГОСТу параметрами, в том числе, в ре-
      зультате перебоев в электроснабжении;
    • работы котельной без теплоносителя, а также в результате
      использования загрязненного или химически агрессивного
      теплоносителя;

     

    • природных явлений, стихийных бедствий, пожара и других
      обстоятельств непреодолимой силы;
  • использования оборудования не по назначению;
    • попадания в оборудование посторонних предметов, веществ,
      жидкостей;
    • несоблюдения прочих требований, изложенных в руковод-
      ствах по монтажу, эксплуатации и обслуживанию котельной.

    Данные по гарантийным ремонтам

  1.     

    (неисправность, замененная деталь)

    « »    201—     ( )

    (дата    фамилия, подпись мастера)

  2.     

    (неисправность, замененная деталь)

    « »    201—     ( )

    (дата    фамилия, подпись мастера)

  3.     

    (неисправность, замененная деталь)

    « »    201—     ( )

    (дата    фамилия, подпись мастера)

     

     

    (неисправность, замененная деталь)

     

    фамилия, подпись мастера)

    Паспорт

    Автоматическая угольная котельная Терморобот

    Модель (мощность, кВт)     

    Серийный номер        

    Дата продажи    «    »    201    г.

    Продавец        (    )

    печать, фамилия, подпись продавца

    Комплектность:

  4. котельная Терморобот в сборе;
  5. наружный сменный зольник объемом 0,9 м3;
  6. коаксиальный дымоход;
  7. «Руководство по эксплуатации».
  8. «Руководство по монтажу, пуско-наладке и техобслуживанию».
  9.     
  10.     

    «К комплектности и внешнему виду котельной претензий не имею;
    с условиями гарантии ознакомлен»

        (    )

    (подпись покупателя)

    Котельная не подлежит обязательной сертификации.

    Производитель: ООО «Терморобот» (г. Новосибирск, Россия)

    Тел./факс 8-800-333-2000 (звонок бесплатный), (383) 251-02-70
    info@termorobot.ru (отдел продаж);

    service@ termorobot.ru (служба сервиса)
    www.termorobot.ru

    Почтовый адрес:

    633004, Новосибирская область, г. Бердск, ул. Химзаводская, 11/7

0

Автор публикации

не в сети 1 неделя

apriori

0
Комментарии: 0Публикации: 201Регистрация: 18-01-2019

Добавить комментарий